DW115CNCX2A-1S

Parâmetros técnicos da máquina de dobra de tubos totalmente automática

1.Introdução

2.1. Utilização do equipamento

Este equipamento é uma máquina de dobra de tubos CNC totalmente automática. Está equipada com um dispositivo totalmente funcional para dobrar acessórios de tubos em espaço tridimensional. Todo o processo de dobra do tubo é realizado automaticamente através da entrada do programa. A máquina tem características de fácil operação, desempenho estável, alta eficiência de trabalho e alto fator de segurança. É um equipamento ideal para a indústria de processamento de acessórios de tubos.

2.Características do equipamento

2.1. Tipo estrutural

1. A máquina de dobra de tubos CNC adota uma estrutura de fixação de tubo tipo braço rotativo elevável.
2. Adotar método de dobra de tubo hidráulico.
3. Adotar mecanismo de empurrão lateral de placa guia hidráulico.
4. O sistema hidráulico da máquina está equipado com um dispositivo de resfriamento a água para facilitar os usuários a controlar a temperatura do óleo.
5. A direção de dobra do acessório de tubo é no sentido horário quando visto de cima, que é a direção da dobra do tubo.

2.2. Controle elétrico e interface de operação

1. A interface de operação da máquina de dobra hidráulica CNC adota uma tela sensível ao toque.
2. Resolução de exibição digital: ângulo de dobra 0.01°, rotação do tubo 0.01°, avanço 0.01mm.
3. O sistema de controle da máquina de dobra hidráulica CNC adota controle de PLC industrial + computador tablet.
4. Os parâmetros de dobra podem ser definidos (pré-definidos) na interface de operação.

2.3. Requisitos de qualidade da dobra do tubo:

1. Não são permitidas rugas na superfície do tubo na dobra.
2. Após a dobra, não deve haver sulcos ou depressões visivelmente marcantes na superfície do tubo causadas pela dobra.

2.4. Equipamento de máquina de dobra de tubos hidráulicos CNC tem as seguintes características:

1. Sistema operacional: Edição profissional do sistema operacional WINDOWS XP.
2. Usando orientação de ícone conversacional do Windows, a operação é simples e fácil de aprender, e o método de entrada do programa é conciso e sistemático.
3. Texto de exibição padrão: Alternância entre chinês/inglês. (Outros textos podem ser alterados conforme necessidade)
4. A capacidade máxima de memória de programa de dobra é de 2 milhões de grupos, e cada grupo pode programar até 45 dobras.
5. Insira diretamente os parâmetros de processamento de dobra. A máquina pode ser executada em um único passo e pausada durante a operação automática, para que a intervenção manual possa ser realizada ao dobrar acessórios de tubulação especiais, e a operação automática também pode ser retomada. Também possui uma função de pausa, funções automáticas e manuais. Após um ciclo, o interruptor é usado para iniciar o próximo ciclo. Quando é necessário parar de emergência, o botão de parada de emergência é usado.
6. O tempo de armazenamento de memória de programas de operação e programas de dobra de tubos é ilimitado, e os programas não serão perdidos devido a interrupção de energia ou não uso por longos períodos.
7. Tanto os programas quanto os dados estão equipados com funções de configuração de senha do usuário, que além de proteger os dados de alterações arbitrárias por outros. Cada dado pode ser rastreado até a pessoa que o modificou, facilitando o gerenciamento de dados e a identificação de responsabilidades.
8. Os últimos 1.000 conteúdos de processamento de dobra podem ser registrados para facilitar o gerenciamento pelos produtores.
9. Enquanto a máquina está realizando processamento automático, o controlador ainda pode ser usado para inserir ou editar programas.
10. Possui a função de converter valores de coordenadas XYZ para valores de processamento YBC, facilitando o uso para os operadores.
11. Após a entrada do programa, o comprimento total do acessório de tubulação pode ser calculado automaticamente.
12. Com função de espelhamento de programa, o programa de forma simétrica de um programa de dobra de tubo pode ser obtido rapidamente.
13. Possui uma função de reversão de programa, que pode mudar rapidamente para o programa no ponto de partida do outro extremo.
14. Ao editar o programa, há uma coluna de subprograma para entrada de valores de ajuste fino. Os dados de processamento originais não serão perdidos após corrigir o programa várias vezes devido a provas.
15. O programa de dobra de tubo pode definir a velocidade de movimento independente de cada eixo de 0 a 9 em dez etapas em cada etapa de processamento, para usá-lo de forma flexível para diferentes objetos de trabalho e melhorar a eficiência do trabalho. Há também um botão de velocidade externa para reduzir ou aumentar a velocidade de processamento conforme necessário.
16. Quando automático, possui funções de alimentação de recuo e alimentação recíproca para alternar e atender às diferentes necessidades de processamento de acessórios de tubulação.
17. Equipado com ferramentas na tela como computadores, cálculos de funções trigonométricas e funções de cálculo de comprimento de arco de dobra para fácil uso.
18. Equipado com funções de contagem de volume de processamento e tempo de processamento.
19. Usando o sistema de origem absoluta, você pode reiniciar a máquina todas as manhãs ou após uma pausa. Você pode imediatamente entrar no estado de espera de trabalho sem procedimentos complicados para encontrar a origem de cada eixo.
20. A tela exibe simultaneamente o status da posição e as mudanças no ângulo de dobra de cada eixo de ação da máquina.
21. Quando a máquina está realizando processamento automático, o controlador ainda pode inserir ou editar programas, o que economiza tempo.
22. Se uma situação acidental ou erro ocorrer durante o processamento automático e a ação da máquina for suspensa, você ainda pode optar por deixar a máquina continuar a completar o trabalho inacabado do encaixe de tubulação após a situação ser eliminada, para evitar o desperdício de encaixes de tubulação.
23. O programa de controle possui uma função de exibição de texto para detecção automática de erros e contramedidas. Mensagens sobre falhas da máquina ou operações ilógicas são exibidas diretamente na tela, com instruções para métodos de reparo para prevenir erros humanos de danificar a máquina e reduzir a dificuldade de manutenção. As mensagens de alarme detectadas automaticamente mencionadas acima podem ser salvas automaticamente para referência futura de manutenção.
24. A função de configuração de modo automático ou manual pode definir uma variedade de modos de trabalho diferentes de acordo com a natureza do trabalho, como se há penetração, empurrão auxiliar e outros diferentes estados para melhorar a eficiência de produção.
25. Com múltiplas configurações de parâmetros de atraso, o intervalo de tempo mais apropriado pode ser definido para cada eixo de ação para atender a várias exigências de mudança de dobra.
26. Com a função de detecção automática de cada botão e placa de saída/entrada de circuito, a localização possível da falha pode ser facilmente encontrada.
27. A máquina está equipada com um sistema de lubrificação automática para proteger as partes de transmissão da máquina e prolongar a vida útil da máquina.
28. Controle da máquina adota controle de malha fechada. Parâmetros técnicos

3. Tabela de configuração

Observação:

1: Equipado aleatoriamente: gabinete operacional móvel, interruptores de início e parada, um conjunto de caixas de ferramentas e um manual de operação;

2: A máquina é garantida para reparo por um ano e possui serviço vitalício;

3: Emitir uma fatura de 17% de IVA;

4: Método de transporte: transporte de carro, entrega gratuita ao fabricante;

5: O fornecedor é responsável pela instalação e ajuste do equipamento e pelo treinamento dos operadores do comprador;

6: Se tiver alguma dúvida, por favor, ligue-nos.